太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進(jìn)行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過(guò)程中，出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進(jìn)行認真核對，以免現場(chǎng)剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆，設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現不合格予以退場(chǎng)；對預制構件的標識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預制構件存放場(chǎng)地，在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標以警示牌，規范管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木，墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預制構件吊裝 進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn)，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結構整體，并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵，應嚴格按照方案執 行；
4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。
太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收
1）所有構件進(jìn)場(chǎng)后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現不合格應予以處理；
2）所有無(wú)吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標記，入場(chǎng)后應檢查是否標記吊裝點(diǎn)
2 預制構件吊裝方式
1）設計無(wú)特殊要求時(shí)，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點(diǎn)位置，不得調整、少掛設計吊點(diǎn)； 預制飄窗板設置企口
1）預制飄窗板圖紙深化時(shí)，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長(cháng)海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過(guò)1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長(cháng)邊，雙向板與現澆板帶垂直；
5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過(guò)1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過(guò)3.1m時(shí)可設兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設時(shí)與現澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時(shí)采用支模體系；
2）當現澆板存在降板，標高不一致時(shí)采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1）深化設計現澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿(mǎn)足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過(guò)大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
