太原業(yè)臻新型建材為您分享：疊合板上放置墊木
1.疊合板分類(lèi)重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊，且以保證構件受力合理設置墊塊位置。
2.堆放疊合板時(shí)要碼靠穩妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點(diǎn)應在一條線(xiàn)上。
疊合板固定
1.根據構件尺寸合理設置運輸車(chē)支撐點(diǎn)，并采取有效的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸過(guò)程中受損。
2.運輸過(guò)程中，每行駛50km左右路程要停車(chē)對疊合板構件的穩定和緊固情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現移位、綁扎和墊木松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理。 通過(guò)對PC構件運輸駕駛員進(jìn)行專(zhuān)項培訓，駕駛員專(zhuān)業(yè)技能有了大幅提高；通過(guò)安排構件廠(chǎng)技術(shù)人員隨車(chē)監督，可養成駕駛員良好的駕駛習慣；通過(guò)在墊木上加釘橡膠緩沖層，可使疊合板之間接觸緊密，運輸過(guò)程中板與板堆放無(wú)晃動(dòng)；通過(guò)對構件受力點(diǎn)進(jìn)行驗算并限制堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過(guò)一系列優(yōu)化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現場(chǎng)的PC疊合板外觀(guān)質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評，施工質(zhì)量及施工進(jìn)度均得到了保證。
預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問(wèn)題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產(chǎn)過(guò)程，太原業(yè)臻新型建材對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應控制措施。
1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經(jīng)驗，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。
2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線(xiàn)上，預制構件主要采用振動(dòng)臺進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現過(guò)震，產(chǎn)生離析現象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過(guò)度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著(zhù)桁架筋方向的裂縫。
